前言：在采矿厂推广使用U型钢支护是公司改进井下支护工艺、降低采掘成本、提高采矿生产效率而作出的一项重大决策。从推广应用以来大半年过去了，U型钢支护工艺推广使用情况如何？使用U型钢支护有哪些好处？是否达到预期目的？遇到了哪些困难，又是如何克服？
支护是井下巷道掘进的重要环节。抓好支护改革，对提高井下作业安全性、降低生产成本、减少巷道维护量起着重要作用。采矿厂以往基本采用的是口字钢与槽钢混合支护，在残采回收中，巷道维护量大、焊接量较大、架厢耗时较长，且安全性相对较低。
2020年5月，公司从其他友邻单位引进U型钢支护工艺。采矿厂积极组织工程技术人员、安全管理人员、施工班组学习使用U型钢，并逐步在井下推广使用。
一段时间后，暴露出一些问题：一是大家对新生事物普遍存在畏难情绪，安于现状；二是各施工班组施工工序不统一，不易固化操作步骤；三是原岩掘进断面控制不佳，有不同程度的超挖现象；四是U型钢在抬门厢处无法使用，否则，电动铲运机无法运行；五是当U型钢承压过大时，抱箍螺母会有松动现象，未能做到及时紧固，破损部件未及时更换；六是原有的架厢工具对U型厢架设不适用；七是架设距离横寸没有统一标准。
针对以上出现的问题，厂里及时组织各班组交流经验，开展集中培训，并加强现场监管，对生产班组进行跟班指导，进一步优化和规范操作步骤，做好维护检查，及时发现问题，认真研究解决。
U型钢支护特点大致可以概括为：无须电焊，架厢便捷，可循环使用，减少耗材等。采用U型钢支护，钢材耗量明显减少，巷道断面成型好，有效宽度和高度都较好，能有效减小巷道风阻，便于电动铲运机施工作业；U型钢重量较小，操作起来更轻便，更利于工人施工；使用U型钢可减少焊接工作量，从而提高工班效率。如架好一架U型钢厢约耗时40～50分钟，但架好一架口字钢约耗时2小时；U型钢变形后，可修复二次利用，能有效减少钢材耗量。
采矿厂井下自2020年5月份开始推广使用U型钢支护以来，首次在2084分层E713残采点2#风井平巷第三切割巷架设第一架U型钢，截至10月底，采矿厂总计在井下四个作业点架设200架U型钢。
通过半年实际应用，支护方式的改变减少了巷道维护工作量，降低了安全隐患，更好的达到了安全要求，既能提高工班工效，又能有效降低成本。但在残采掘进中还遇到了如巷道开口不好开、巷道变形更换钢厢比较麻烦等问题，还需要各级管理人员、工程技术人员及现场施工人员在实践中不断总结经验，克服困难，继续将U型钢支护推广使用，从而真正达到全面增强安全性、降低生产成本、提高工作效率等综合性目的。
